Forum » Kaj kupiti » 3d tiskalnik
3d tiskalnik
sslavc ::
Keyser Soze je izjavil:
No, tudi jaz nimam namena delat neke izjemne finomehanike.
Imam pa velikokrat kakšno potrebo po plastičnem delu (opornik, nadomestni del, nosilec, ipd.), ki je sestavni del česa večjega. Če lahko zadevo izdelam na cca. 0,2mm natančno je to praktično overkill. Ker ponavadi delam v tolerancah +/-0,5 mm. Tako da če za začetek kupim tole poceni zadevščino, ne bo najbrž nič narobe.
Me pa zanima če kdo izdeluje oz. printa tule tudi po naročilu? Moral bi namreč narediti nek manjši (20*4*17) kalup za izdelavo karbonskih/kydex modelov (zahteva malce večjo temperaturno obstojnost). A kdo pozna koga?
Ni problem karkoli natisniti. Kateri material bi želel in v kakšnih tolerancah.
Lepo bi bilo, ko bi imel označen od kod si.
Tudi za ostale velja, le zakaj skrivate in ne objavite vsaj približno kraja bivanja.
BlaY0 ::
Vzami Anycubic i3 Mega in si zmagal (kasneje lahko dokupiš S kit za 20 EUR če te bo prijelo da bi TPU printal). Jaz sem se malo zaHebal in sem vzel 4Max Pro, ki ma na pram i3 Mega full manjši community in full težje ga je tweakat. Za i3 Mega dobiš profile za vse slicerje in vse materiale. FW je Marlin - trenutno folk uporablja 2.x z linear advance. Če znaš nemško si poglej malo drucktipps3d.de forum. Tam sem jaz za svojega dobil 95% vseh uporabnih informacij. Skratka ni da ni.
Zgodovina sprememb…
- spremenilo: BlaY0 ()
-S\/\/- ::
je izjavil:
Ender ima slaba vodila, na gumijastih (plastičnih) kolescih, ki jih že v osnovi ne moreš čisto natančno nastaviti nato se še razmajajo, ker se kolesca obrabljajo (se vidi po količini gume, ki se nalaga na Y kolescih). Ker je Z motor samo na eni strani, se rado primeri, da vodilo za X os ni več pravokotno na pokončne nosilce.
Za Enderja Pro obstaja kit, kjer vodila zamenjaš za MGN ter dodaš še en navoj za Z os na drugi strani, ki je lahko gnan bodisi preko jermena ali svojega motorja. Cena kompleta pride okoli 160€ in po moje bi se znalo kar poznati pri natančnosti. Ko končam s trenutnim projektom izgradnje BLV MGN Cube, si bom morda za test za Enderja nabavil samo vodila in ostalo natisnil.
dottor ::
Jaz ko sestavim Evota gre Ender v prodajo, zdje razmišljam še i3 Mega menjat z i3 Mega X
Xeon X5650@3.8GHz |Asus P6T|
2x4GB+4x2GB|ASUS R9 280X@1100MHz|
WD Green 240GB SSD + 4x1TB Hitachi
2x4GB+4x2GB|ASUS R9 280X@1100MHz|
WD Green 240GB SSD + 4x1TB Hitachi
Dionis ::
Pozdravljeni,
je morda tu kdo, ki ima kaj več izkušenj še z SLS oz. SLA 3D printerji poleg najbolj pogostega uporabljenega FDM tehnologije?
Sprašujem zadevo sicer bolj iz industrijskega vidika. Sam imam izkušnje samo s FDM tehnologijo in še to največ uporabljam PLA material zaradi enostavnosti printanja in je čisto zadovoljiv za potrebe.
Mogoče imam malo napačne informacije oz. predstavo, pa me prosim popravite, da si razjasnim tole zadevo.
Pri SLS in SLA pride kos vedno poln za razliko od FDM tehnologije, ker naredi mrežo notri in se nastavi gostoto glede na želje. Vendar če želim narediti polnega se čas izdelavo precej podaljša.
Koliko imate kaj izkušnje za podobne kose po izdelavi glede na čas? Vem sicer, da je odvisno od kosa in količine njih.
Pri SLS-u če napolniš komoro, predvidevam da lahko veliko hitreje se naprinta. Kar mi je izredno všeč pri tej tehnologiji, da ni podpor in pride izdelek še nekako najbolj optimalen in načeloma ni potrebe po dodatni obdelavi. Medtem pa recimo pri SLA je potrebno očistiti z alkoholom in potem še utrditi v posebnih UV-pečeh. Pri tem pa recimo potrebujemo kar nekaj prostora in kolikor sem seznanjem pride relativno drago, sploh v primerjavi s FDM.
Katero tehnologijo bi priporočili glede naslednjih grobih zahtev?
- prvotno je mišljen, da se lahko izdela rezervni del kakšen nosilcev ali podobno in da je ta lahko čimprej narejen. Obenem je zelo žaljen da je čimbolj obstojen. Na primer z materialom PEEK, ki je malo bolj odporen na abrazijo. Dodatna želja bi bila, da se lahko printa ESD material v vrednostih 1x10^4 < R < 1x10^9 ohm.
Za dimenzije bi bilo zaželjeno nekje 300x300x600mm.
To je nekako na grobo.
V kolikor se kdo s tem profesionalno ukvarja, me lahko kontaktira na ZS, kjer bi se lahko posledično dogovorila za sestanek.
Za vsako informacijo bom bil zelo hvaležen.
Lp
je morda tu kdo, ki ima kaj več izkušenj še z SLS oz. SLA 3D printerji poleg najbolj pogostega uporabljenega FDM tehnologije?
Sprašujem zadevo sicer bolj iz industrijskega vidika. Sam imam izkušnje samo s FDM tehnologijo in še to največ uporabljam PLA material zaradi enostavnosti printanja in je čisto zadovoljiv za potrebe.
Mogoče imam malo napačne informacije oz. predstavo, pa me prosim popravite, da si razjasnim tole zadevo.
Pri SLS in SLA pride kos vedno poln za razliko od FDM tehnologije, ker naredi mrežo notri in se nastavi gostoto glede na želje. Vendar če želim narediti polnega se čas izdelavo precej podaljša.
Koliko imate kaj izkušnje za podobne kose po izdelavi glede na čas? Vem sicer, da je odvisno od kosa in količine njih.
Pri SLS-u če napolniš komoro, predvidevam da lahko veliko hitreje se naprinta. Kar mi je izredno všeč pri tej tehnologiji, da ni podpor in pride izdelek še nekako najbolj optimalen in načeloma ni potrebe po dodatni obdelavi. Medtem pa recimo pri SLA je potrebno očistiti z alkoholom in potem še utrditi v posebnih UV-pečeh. Pri tem pa recimo potrebujemo kar nekaj prostora in kolikor sem seznanjem pride relativno drago, sploh v primerjavi s FDM.
Katero tehnologijo bi priporočili glede naslednjih grobih zahtev?
- prvotno je mišljen, da se lahko izdela rezervni del kakšen nosilcev ali podobno in da je ta lahko čimprej narejen. Obenem je zelo žaljen da je čimbolj obstojen. Na primer z materialom PEEK, ki je malo bolj odporen na abrazijo. Dodatna želja bi bila, da se lahko printa ESD material v vrednostih 1x10^4 < R < 1x10^9 ohm.
Za dimenzije bi bilo zaželjeno nekje 300x300x600mm.
To je nekako na grobo.
V kolikor se kdo s tem profesionalno ukvarja, me lahko kontaktira na ZS, kjer bi se lahko posledično dogovorila za sestanek.
Za vsako informacijo bom bil zelo hvaležen.
Lp
DOOM_er ::
za PEEK imaš celo štalo, to je zaj... material za tisk, prav tako ultem. Par tednov nazaj sem se lotil konstruiranja tiskalnika za PEEK in Ultem v tvoji velikosti 400x400x600 in moje ugotovitve so zaenkrat take.
Zadeva se tiska pri 450 - 500 stopinjah, medtem ko mora biti v komori vsaj 150°C, če želiš imeti homogen in lep print. To za sabo potegne težavo z vodili (raztezek) zaradi katere trpi natančnost in ponovljivost, tako da potrebuješ popolnoma kovinska linearna vodila s kovinskimi vozički ter visokotemperaturno mast, potem moraš imeti po Z prav tako linearna vodila, vendar ne moreš uporabiti klasičnih jermenov ampak verigo, kjer je spet problem "luft" in raztezek.
Tole so ta lažje stvari, naslednji problem je ekstruder, nočeš imeti bovdna ampak je direktn edini smiseln za take aplikacije, potrebuješ seveda koračni motor ter mehanizem, pri čemer sem trenutno pri temu da bo potrebno motor hladiti z vodo ali neko drugo tekočino ki ne bo vplivala na temperaturo v komori.
Potem je pa tu še zadnja stvar, en kilogram kvalitetnega PEEK-a stane 500€+ na kilogram.
Trenutno sem s kosovnico in okvirnimi stroški za tak tiskalnik pri 3500€
Zadeva se tiska pri 450 - 500 stopinjah, medtem ko mora biti v komori vsaj 150°C, če želiš imeti homogen in lep print. To za sabo potegne težavo z vodili (raztezek) zaradi katere trpi natančnost in ponovljivost, tako da potrebuješ popolnoma kovinska linearna vodila s kovinskimi vozički ter visokotemperaturno mast, potem moraš imeti po Z prav tako linearna vodila, vendar ne moreš uporabiti klasičnih jermenov ampak verigo, kjer je spet problem "luft" in raztezek.
Tole so ta lažje stvari, naslednji problem je ekstruder, nočeš imeti bovdna ampak je direktn edini smiseln za take aplikacije, potrebuješ seveda koračni motor ter mehanizem, pri čemer sem trenutno pri temu da bo potrebno motor hladiti z vodo ali neko drugo tekočino ki ne bo vplivala na temperaturo v komori.
Potem je pa tu še zadnja stvar, en kilogram kvalitetnega PEEK-a stane 500€+ na kilogram.
Trenutno sem s kosovnico in okvirnimi stroški za tak tiskalnik pri 3500€
Robots will steal your job. But that's OK
knesz ::
Pozdravljeni,
je morda tu kdo, ki ima kaj več izkušenj še z SLS oz. SLA 3D printerji poleg najbolj pogostega uporabljenega FDM tehnologije?
Sprašujem zadevo sicer bolj iz industrijskega vidika. Sam imam izkušnje samo s FDM tehnologijo in še to največ uporabljam PLA material zaradi enostavnosti printanja in je čisto zadovoljiv za potrebe.
Mogoče imam malo napačne informacije oz. predstavo, pa me prosim popravite, da si razjasnim tole zadevo.
Pri SLS in SLA pride kos vedno poln za razliko od FDM tehnologije, ker naredi mrežo notri in se nastavi gostoto glede na želje. Vendar če želim narediti polnega se čas izdelavo precej podaljša.
Koliko imate kaj izkušnje za podobne kose po izdelavi glede na čas? Vem sicer, da je odvisno od kosa in količine njih.
Pri SLS-u če napolniš komoro, predvidevam da lahko veliko hitreje se naprinta. Kar mi je izredno všeč pri tej tehnologiji, da ni podpor in pride izdelek še nekako najbolj optimalen in načeloma ni potrebe po dodatni obdelavi. Medtem pa recimo pri SLA je potrebno očistiti z alkoholom in potem še utrditi v posebnih UV-pečeh. Pri tem pa recimo potrebujemo kar nekaj prostora in kolikor sem seznanjem pride relativno drago, sploh v primerjavi s FDM.
Katero tehnologijo bi priporočili glede naslednjih grobih zahtev?
- prvotno je mišljen, da se lahko izdela rezervni del kakšen nosilcev ali podobno in da je ta lahko čimprej narejen. Obenem je zelo žaljen da je čimbolj obstojen. Na primer z materialom PEEK, ki je malo bolj odporen na abrazijo. Dodatna želja bi bila, da se lahko printa ESD material v vrednostih 1x10^4 < R < 1x10^9 ohm.
Za dimenzije bi bilo zaželjeno nekje 300x300x600mm.
To je nekako na grobo.
V kolikor se kdo s tem profesionalno ukvarja, me lahko kontaktira na ZS, kjer bi se lahko posledično dogovorila za sestanek.
Za vsako informacijo bom bil zelo hvaležen.
Lp
Za industrijsko uporabo, HP MJF tehnologija. Sem ti poslal ZS.
Barbarpapa2 ::
Pozdravljeni,
je morda tu kdo, ki ima kaj več izkušenj še z SLS oz. SLA 3D printerji poleg najbolj pogostega uporabljenega FDM tehnologije?
Sprašujem zadevo sicer bolj iz industrijskega vidika. Sam imam izkušnje samo s FDM tehnologijo in še to največ uporabljam PLA material zaradi enostavnosti printanja in je čisto zadovoljiv za potrebe.
Mogoče imam malo napačne informacije oz. predstavo, pa me prosim popravite, da si razjasnim tole zadevo.
Pri SLS in SLA pride kos vedno poln za razliko od FDM tehnologije, ker naredi mrežo notri in se nastavi gostoto glede na želje. Vendar če želim narediti polnega se čas izdelavo precej podaljša.
Koliko imate kaj izkušnje za podobne kose po izdelavi glede na čas? Vem sicer, da je odvisno od kosa in količine njih.
Pri SLS-u če napolniš komoro, predvidevam da lahko veliko hitreje se naprinta. Kar mi je izredno všeč pri tej tehnologiji, da ni podpor in pride izdelek še nekako najbolj optimalen in načeloma ni potrebe po dodatni obdelavi. Medtem pa recimo pri SLA je potrebno očistiti z alkoholom in potem še utrditi v posebnih UV-pečeh. Pri tem pa recimo potrebujemo kar nekaj prostora in kolikor sem seznanjem pride relativno drago, sploh v primerjavi s FDM.
Katero tehnologijo bi priporočili glede naslednjih grobih zahtev?
- prvotno je mišljen, da se lahko izdela rezervni del kakšen nosilcev ali podobno in da je ta lahko čimprej narejen. Obenem je zelo žaljen da je čimbolj obstojen. Na primer z materialom PEEK, ki je malo bolj odporen na abrazijo. Dodatna želja bi bila, da se lahko printa ESD material v vrednostih 1x10^4 < R < 1x10^9 ohm.
Za dimenzije bi bilo zaželjeno nekje 300x300x600mm.
To je nekako na grobo.
V kolikor se kdo s tem profesionalno ukvarja, me lahko kontaktira na ZS, kjer bi se lahko posledično dogovorila za sestanek.
Za vsako informacijo bom bil zelo hvaležen.
Lp
Pozdrav
Da še svoj pisker pristavim
.Večina ponudnikov SLS (Selective Laser Sintering) ima v ponudbi izdelavo prototipov iz prahu, ki je baziran na PA12 (poliamid 12), Tukaj sta na voljo dve verziji in sicer "navaden" PA12 (brez polnila) ali pa s steklenimi kroglicami, ki je trdnostno boljši. Vsi SLS deli so porozni in jih je smiselno prepojiti s cianoakrilatnim ali kakšnim drugim lepilom, kar zelo izboljša trdnostne lastnosti. Cianoakrilatno lepilo je primerno zaradi nizke viskoznosti (je "redkotekoče") in ga SLS kosi dobesedno posesajo. Težava SLS kosov so globoki, ozki utori in luknje, ker je iz njih težko (včasih celo nemogoče) zbezati prah. Kvaliteta površine in natančnost sta načeloma nad kosi, izdelani s FDM tehniko. Se pa s SLS tehnologijo da sintrati tudi drugačne prahove, tudi kovinske...
SLA tehnologija je najnatančnejša od razpoložljivih tehnologij, ne vem pa, kako je tukaj z materiali. Moje izkušnje s to tehnologijo so tako stare, da danes niso več relevantne
.Še vprašanje. Zakaj je bil izbran PEEK? Kot je DOOM_er povedal, gre za material, ki je zelo zahteven za predelavo in je med dražjimi tehničnimi polimeri. Res je abrazijsko odporen, ampag ga v tehniki najpogosteje izbiramo tam, kjer je potrebna tudi (za termoplast) visoka temperaturna odpornost. Če opišeš aplikacijo, bi mogoče lahko predlagali kaj drugega. Drugače bi verjetno PEEK prototipne kose lahko dobil s to tehnologijo:
https://www.arburg.com/us/us/products-a...
Dobro, da je ta tema prišla naokoli, morma Arburgovce zagnjavit, če mi lahko kak prototip s freeformerjem natisnejo. S to tehnologijo se da načeloma delati kose iz vsakega na trgu razpoložljivega termoplastičnega granulata pod pogojem, da ne vsebuje vlaknastih polnil. Ne vem pa, če kdo v Sloveniji ponuja storitve s to tehnologijo.
knezs, če ponujate storitve s HP FusionJet tehnologijo, Vas prosim za kontakt na zs.
Lp
Jože
Dionis ::
Najprej bi se vsem rad še enkrat zahvalil za vaše izkušnje in mnenje.
Da skušam na kratko odgovoriti.
PEEK material je bil naveden, ker ga uporabljamo kar precej, ko damo izdelati določene kose, ki pa so obdelani strojno oz. s CNC-jem.
Te zadeve se uporablja recimo za konektorje, gnezda kamor se odlagajo določeni kosi za montažo na posameznih operacijah. In so te serije po 100.000 kosov letno ali tudi več. Torej se zadeve znajo hitro obrabiti in ne zagotavljajo več funkcije.
Zadeva bi se uporabljala predvsem zaradi rezervnih delov poškodovanih kosov. Sedaj pa da nismo toliko odvisni od dobaviteljev in če se kakšno zadevo rabi nujno iz danes na jutri, bi bilo to najbolj ustrezno.
Kot sem že omenil, v našem oddelku, kjer uporabljamo FDM tehnologijo, se potrebuje predvsem za prototipe, da se kaj samo preizkusi ali za začasno uporabo, ker s PLA materialom tole ni obstojno. Kot sem že omenil, PLA uporabljamo, ker je enostaven za uporabo in samo za test ali predstavitev je povsem zadovoljivo.
Mogoče kar pomemben podatek je zaradi prostora in osebja, ki bo upravljal s tem. Tale Arburg zadeva izgleda zanimiva, vendar potrebuješ spet več naprav, poseben prostor in zaščitna sredstva. Podobno kot za SLA. Tako da dvomim, da bi to prišlo v poštev.
Mogoče so mi v prvi vrsti bolj pomembne informacije tehnologij, ki so na voljo, kakšne so zmnožnosti z njimi (predvsem praktične, ne samo v teoriji), kaj je potrebno imeti vse - več naprav in posledično več prostora in morda še nekoga z malo več znanja, kot pa recimo pri FDM, kjer lahko skoraj vsak da printati, kar si zaželi in ni potrebno nekega pretiranega predhodnega znanja. In pa seveda na koncu, da je izdelek zadovoljive kvalitete.
Da skušam na kratko odgovoriti.
PEEK material je bil naveden, ker ga uporabljamo kar precej, ko damo izdelati določene kose, ki pa so obdelani strojno oz. s CNC-jem.
Te zadeve se uporablja recimo za konektorje, gnezda kamor se odlagajo določeni kosi za montažo na posameznih operacijah. In so te serije po 100.000 kosov letno ali tudi več. Torej se zadeve znajo hitro obrabiti in ne zagotavljajo več funkcije.
Zadeva bi se uporabljala predvsem zaradi rezervnih delov poškodovanih kosov. Sedaj pa da nismo toliko odvisni od dobaviteljev in če se kakšno zadevo rabi nujno iz danes na jutri, bi bilo to najbolj ustrezno.
Kot sem že omenil, v našem oddelku, kjer uporabljamo FDM tehnologijo, se potrebuje predvsem za prototipe, da se kaj samo preizkusi ali za začasno uporabo, ker s PLA materialom tole ni obstojno. Kot sem že omenil, PLA uporabljamo, ker je enostaven za uporabo in samo za test ali predstavitev je povsem zadovoljivo.
Mogoče kar pomemben podatek je zaradi prostora in osebja, ki bo upravljal s tem. Tale Arburg zadeva izgleda zanimiva, vendar potrebuješ spet več naprav, poseben prostor in zaščitna sredstva. Podobno kot za SLA. Tako da dvomim, da bi to prišlo v poštev.
Mogoče so mi v prvi vrsti bolj pomembne informacije tehnologij, ki so na voljo, kakšne so zmnožnosti z njimi (predvsem praktične, ne samo v teoriji), kaj je potrebno imeti vse - več naprav in posledično več prostora in morda še nekoga z malo več znanja, kot pa recimo pri FDM, kjer lahko skoraj vsak da printati, kar si zaželi in ni potrebno nekega pretiranega predhodnega znanja. In pa seveda na koncu, da je izdelek zadovoljive kvalitete.
Barbarpapa2 ::
Najprej bi se vsem rad še enkrat zahvalil za vaše izkušnje in mnenje.
Da skušam na kratko odgovoriti.
PEEK material je bil naveden, ker ga uporabljamo kar precej, ko damo izdelati določene kose, ki pa so obdelani strojno oz. s CNC-jem.
Te zadeve se uporablja recimo za konektorje, gnezda kamor se odlagajo določeni kosi za montažo na posameznih operacijah. In so te serije po 100.000 kosov letno ali tudi več. Torej se zadeve znajo hitro obrabiti in ne zagotavljajo več funkcije.
Zadeva bi se uporabljala predvsem zaradi rezervnih delov poškodovanih kosov. Sedaj pa da nismo toliko odvisni od dobaviteljev in če se kakšno zadevo rabi nujno iz danes na jutri, bi bilo to najbolj ustrezno.
Kot sem že omenil, v našem oddelku, kjer uporabljamo FDM tehnologijo, se potrebuje predvsem za prototipe, da se kaj samo preizkusi ali za začasno uporabo, ker s PLA materialom tole ni obstojno. Kot sem že omenil, PLA uporabljamo, ker je enostaven za uporabo in samo za test ali predstavitev je povsem zadovoljivo.
Mogoče kar pomemben podatek je zaradi prostora in osebja, ki bo upravljal s tem. Tale Arburg zadeva izgleda zanimiva, vendar potrebuješ spet več naprav, poseben prostor in zaščitna sredstva. Podobno kot za SLA. Tako da dvomim, da bi to prišlo v poštev.
Mogoče so mi v prvi vrsti bolj pomembne informacije tehnologij, ki so na voljo, kakšne so zmnožnosti z njimi (predvsem praktične, ne samo v teoriji), kaj je potrebno imeti vse - več naprav in posledično več prostora in morda še nekoga z malo več znanja, kot pa recimo pri FDM, kjer lahko skoraj vsak da printati, kar si zaželi in ni potrebno nekega pretiranega predhodnega znanja. In pa seveda na koncu, da je izdelek zadovoljive kvalitete.
Pozdrav
Hvala za informacijo. Pri nas smo ubrali drugačno strategijo. Za isti namen kot pri vas (ležišča izdelkov na montažnih mestih, montažnih pripravah, testirnih in merilnih pripravah) uporabljamo 3D printane kose, narejene kar iz PLA-ja ali PTG-ja in to proizvajamo da "dirt cheap" 3D printerjih (Tevo Tarantula & Tevo Tarantula Pro), dva tiskalnika imamo samo za ta namen. Ko naredimo ležišče, ki je zadovoljivo, takoj natisnemo dve ležišči. Eno gre takoj v uporabo, drugo je pripravljeno v omari na liniji, da lahko takoj nadomestimo prvotno ležišče, če se poškoduje. Prej smo uporabljali ležišča, rezkana iz polnega aluminija, preoblečena s filcem. Ta preobleka s filcem je nujnost, ker rokujemo z estetskimi kosi iz termoplastov, ki se ne smejo poškodovati. Pri nas ležišča komot zdržijo kakih 100.000 kosov, preden so zrela za zamenjavo (največja serija do sedaj je znašala 1.300.000 kosov letno). Ta način s 3D tiskanimi kosi je znatno cenejši od prejšnjega, predvsem pa mnogo hitrejši in fleksibilnejši. Seveda gre za našo specifiko, ki ni nujno enaka Vaši (montaža sestavov, ki vsebujejo tudi estetske plastične kose.
Lp
Jože
knesz ::
Barbarpapa2 je izjavil:
Najprej bi se vsem rad še enkrat zahvalil za vaše izkušnje in mnenje.
Da skušam na kratko odgovoriti.
PEEK material je bil naveden, ker ga uporabljamo kar precej, ko damo izdelati določene kose, ki pa so obdelani strojno oz. s CNC-jem.
Te zadeve se uporablja recimo za konektorje, gnezda kamor se odlagajo določeni kosi za montažo na posameznih operacijah. In so te serije po 100.000 kosov letno ali tudi več. Torej se zadeve znajo hitro obrabiti in ne zagotavljajo več funkcije.
Zadeva bi se uporabljala predvsem zaradi rezervnih delov poškodovanih kosov. Sedaj pa da nismo toliko odvisni od dobaviteljev in če se kakšno zadevo rabi nujno iz danes na jutri, bi bilo to najbolj ustrezno.
Kot sem že omenil, v našem oddelku, kjer uporabljamo FDM tehnologijo, se potrebuje predvsem za prototipe, da se kaj samo preizkusi ali za začasno uporabo, ker s PLA materialom tole ni obstojno. Kot sem že omenil, PLA uporabljamo, ker je enostaven za uporabo in samo za test ali predstavitev je povsem zadovoljivo.
Mogoče kar pomemben podatek je zaradi prostora in osebja, ki bo upravljal s tem. Tale Arburg zadeva izgleda zanimiva, vendar potrebuješ spet več naprav, poseben prostor in zaščitna sredstva. Podobno kot za SLA. Tako da dvomim, da bi to prišlo v poštev.
Mogoče so mi v prvi vrsti bolj pomembne informacije tehnologij, ki so na voljo, kakšne so zmnožnosti z njimi (predvsem praktične, ne samo v teoriji), kaj je potrebno imeti vse - več naprav in posledično več prostora in morda še nekoga z malo več znanja, kot pa recimo pri FDM, kjer lahko skoraj vsak da printati, kar si zaželi in ni potrebno nekega pretiranega predhodnega znanja. In pa seveda na koncu, da je izdelek zadovoljive kvalitete.
Pozdrav
Hvala za informacijo. Pri nas smo ubrali drugačno strategijo. Za isti namen kot pri vas (ležišča izdelkov na montažnih mestih, montažnih pripravah, testirnih in merilnih pripravah) uporabljamo 3D printane kose, narejene kar iz PLA-ja ali PTG-ja in to proizvajamo da "dirt cheap" 3D printerjih (Tevo Tarantula & Tevo Tarantula Pro), dva tiskalnika imamo samo za ta namen. Ko naredimo ležišče, ki je zadovoljivo, takoj natisnemo dve ležišči. Eno gre takoj v uporabo, drugo je pripravljeno v omari na liniji, da lahko takoj nadomestimo prvotno ležišče, če se poškoduje. Prej smo uporabljali ležišča, rezkana iz polnega aluminija, preoblečena s filcem. Ta preobleka s filcem je nujnost, ker rokujemo z estetskimi kosi iz termoplastov, ki se ne smejo poškodovati. Pri nas ležišča komot zdržijo kakih 100.000 kosov, preden so zrela za zamenjavo (največja serija do sedaj je znašala 1.300.000 kosov letno). Ta način s 3D tiskanimi kosi je znatno cenejši od prejšnjega, predvsem pa mnogo hitrejši in fleksibilnejši. Seveda gre za našo specifiko, ki ni nujno enaka Vaši (montaža sestavov, ki vsebujejo tudi estetske plastične kose.
Lp
Jože
Da še jaz malo pristavim,
HP tehnologija, ki sem jo omenil zgoraj je drugačna od SLS. Material je poln, zrakotesen in vodotesen, ter se zelo lepo strojno obdeluje, ter ni občutljiv na UV. Testiran tlak je 20bar pri 4mm debeline stene. Zelo veliko se uporablja v strojegradnji, kot tudi za izdelavo raznih ležišč za montažo v proizvodnji (večja štajerska firma, podrobno ZS). Prej so uporabljali rezkana ležišča iz POM, printana zdržijo več in so poleg vsega tudi cenejša.
Jože, če želiš ti z veseljem naredim predstavitev, javi v ZS. Mogoče vam bo zanimivo, pa še da se po toliko letih spoznava
3dpt ::
Pozdravljeni.
Imam tevo tarantulo. Dodal sem LPA fanduct pa moram sedaj v marlinu uredit limito da se mi ta fanduct ne zaletava desno v elektroniko.
Obstaja za to kak poseben ukaz ali preprosto v marlinu zmanjšam širino mize in s tem omejim da se voziček z extruderjem ne more tako daleč desno peljat?
Imam tevo tarantulo. Dodal sem LPA fanduct pa moram sedaj v marlinu uredit limito da se mi ta fanduct ne zaletava desno v elektroniko.
Obstaja za to kak poseben ukaz ali preprosto v marlinu zmanjšam širino mize in s tem omejim da se voziček z extruderjem ne more tako daleč desno peljat?
dottor ::
Configuration.h:
// @section machine
// The size of the print bed
#define X_BED_SIZE 235
#define Y_BED_SIZE 235
// @section machine
// The size of the print bed
#define X_BED_SIZE 235
#define Y_BED_SIZE 235
Xeon X5650@3.8GHz |Asus P6T|
2x4GB+4x2GB|ASUS R9 280X@1100MHz|
WD Green 240GB SSD + 4x1TB Hitachi
2x4GB+4x2GB|ASUS R9 280X@1100MHz|
WD Green 240GB SSD + 4x1TB Hitachi
rezator ::
Mogoče bo kdo napisal, da sem izumil toplo vodo ampak vseeno. Meni je crknilo segrevanje plošče. V bistvu se mi je samo žička staknila in bi moral zalotati. Poizkusil sem samo na hladno tiskati in se ni primilo čisto nič. Potem sem poizkusil z zaščitnim trakom in zadeva deluje veliko boljše kot sem sem sploh mislil. Po par letih printanja sem to naredil prvič. Zdaj tiskam samo še tako. Drži tako dobro, da večino časa moram najprej odlepiti trak od plošče in šelej potem lahko ločim trak in natiskan predmet. In to pri 0 stopinjah celzija.
Če ima kdo težave z odlepljanjem med tiskom, je to zakon rešitev.
Če ima kdo težave z odlepljanjem med tiskom, je to zakon rešitev.
Some people feel the rain. Others just get wet.
wajdouc ::
Pozabil si napisati 2 zelo pomembni stvari: kateri trak si uporabil in kateri material si tiskal. 
rezator ::
Uporabil sem dva različna random zaščitna trakova. Najcenejša it trgovine z gradbenim materialom. Naprimer https://www.edit.si/zascitni-lepilni-tr...
In enega, ki sem ga dobil z CR 10.
Printal sem pa PLA in PLA Wood.
In enega, ki sem ga dobil z CR 10.
Printal sem pa PLA in PLA Wood.
Some people feel the rain. Others just get wet.
BigWhale ::
Za tiste, ki uporabljate BigTreeTech SKR boarde, a ste na 12V ali na 24V in kaksne motorje uporabljate?
Jaz sem se spet lotil mojega printerja in so v stealthchop s TMC2130 driverji rezultati precej slabi, pa ne vem vec kolk casa bi se se ukvarjal s tweakanjem preden grem na 24V in na kaksne boljse motorje. Trenutno imam to kar pride zraven Anet E10, na 12V.
Kako imate nastavljene hitrosti?
Jaz sem se spet lotil mojega printerja in so v stealthchop s TMC2130 driverji rezultati precej slabi, pa ne vem vec kolk casa bi se se ukvarjal s tweakanjem preden grem na 24V in na kaksne boljse motorje. Trenutno imam to kar pride zraven Anet E10, na 12V.
Kako imate nastavljene hitrosti?
dottor ::
Jaz sem na mojega Ender 3 dal SKR E3-DIP, ker je na original plošči crknud river od extruderja. Gor imam TMC2208 v normalnem modu (ni UART) in original creality motorje, pa zadeva lavfa v nulo. Hitrosti premikov, pospeške in jerk imam kar je že v marlinu nastavljeno, tiskam pa večina z 60mm/s.
Xeon X5650@3.8GHz |Asus P6T|
2x4GB+4x2GB|ASUS R9 280X@1100MHz|
WD Green 240GB SSD + 4x1TB Hitachi
2x4GB+4x2GB|ASUS R9 280X@1100MHz|
WD Green 240GB SSD + 4x1TB Hitachi
BigWhale ::
Men se zdi, da je pri meni problem v premajhnem toku na motorjih. Rad bi ostal v stealthchop nacinu, ker ni treba pazit na endstope ampak imam obcutek, da bom moral menjat power supply in potem tudi motorje.
BigWhale ::
Kaj pa to pomeni, da so "precej slabi" rezultati?
Da je tolk shitty print, da mi je tle nerodn fotko pokazat. ;> Morm poiskat, ce mam se kje ...
Drgac pa zgleda tko, kt da pri pospesevanju in bremzanju prihaja do deformacij in se material cudn nalaga. Nisem se cist zdiagnosticiral kaj tocno je problem. Je pa res, da se nisem ful velik ukvarjal s tem.
BigWhale ::
Neki precej smesnga se mi je zgodil ... TMC2130 driverji v stealtchop mode-u s sensorless homing. Zarad ze prej opisanih tezav sem sel delat clean config. Izhajal sem iz clean konfiguracije in se, najprej dodal spremembe za Anet E10. Potem sem pa dodajal spremembe za SKR 1.3, mojo konfiguracijo ventilatorjev in na koncu se za TMC2310 driverje.
Ce nastavim SENSORLESS_HOMING, SPI_ENDSTOPS in IMPROVE_HOMING_RELIABILITY se v resnici ne zgodi nic. Marlin ne zazna nicesar in se glava/bed zabijata v fizicno oviro, homing jasno ne deluje. Ker sem startal z novo konfiguracijo sem mel feeling, da sem nekaj pozabil vklopit.
Grem delat diff s staro konfiguracijo, ki je prej delovala in ugotovim, da zadnjih dveh opcij sploh nisem imel vklopljenih in po vsej logiki mi prej stvari ne bi smele delovati, zdaj, po novem, bi pa morale.
Ampak ne, jest moram bit neki speshul. :>
A kdo uporablja sensorless homing?
(Saj sem ze razmisljal, da bi nazaj zmontiral endstope ampak moram spet kable potegnit in konektorje nalotat in se mi res ne da. :D)
Ce nastavim SENSORLESS_HOMING, SPI_ENDSTOPS in IMPROVE_HOMING_RELIABILITY se v resnici ne zgodi nic. Marlin ne zazna nicesar in se glava/bed zabijata v fizicno oviro, homing jasno ne deluje. Ker sem startal z novo konfiguracijo sem mel feeling, da sem nekaj pozabil vklopit.
Grem delat diff s staro konfiguracijo, ki je prej delovala in ugotovim, da zadnjih dveh opcij sploh nisem imel vklopljenih in po vsej logiki mi prej stvari ne bi smele delovati, zdaj, po novem, bi pa morale.
Ampak ne, jest moram bit neki speshul. :>
A kdo uporablja sensorless homing?
(Saj sem ze razmisljal, da bi nazaj zmontiral endstope ampak moram spet kable potegnit in konektorje nalotat in se mi res ne da. :D)
Zgodovina sprememb…
- spremenil: BigWhale ()
mzakelj ::
ge ::
Rabim neki UV odporni filament za uporabo zunaj (nosilci na ograji). Kaj priporočate ?
Printam za Ender 3 Pro, stock hotend.
Printam za Ender 3 Pro, stock hotend.
Ge
jest10 ::
sslavc ::
jest10 ::
Fajn tole.
Malo prej slišim ropotanje ekstruderja pri enderju. Grem pogledat in mi skače temperatura med 180 in 225 stopinjami.
Prekinila se je žička temperaturnega senzorja tik ob šraufu na hotendu, a je imela še dovolj kontakta, da je ob premikanju zaznana temperatura dovoljkrat šla do nastavljene vrednosti, da ni sprožilo zaščite.
Malo prej slišim ropotanje ekstruderja pri enderju. Grem pogledat in mi skače temperatura med 180 in 225 stopinjami.
Prekinila se je žička temperaturnega senzorja tik ob šraufu na hotendu, a je imela še dovolj kontakta, da je ob premikanju zaznana temperatura dovoljkrat šla do nastavljene vrednosti, da ni sprožilo zaščite.
BladE_ ::
Zato se tistega vijaka za "fiksiranje" temp senzorja ne zateguje in ga ravno toliko zategneš, da drži...
Akcija - Reakcija
jest10 ::
Saj ni bil močno zategnjen. Zgleda dovolj premikov med skrajnimi legami x osi s časom dovolj razgunca žičke. Sicer ni veliko gibanja, ampak nekaj pa le je. Nekaj pa prinese tudi šarjenje okoli hotenda.
-S\/\/- ::
A kdo uporablja sensorless homing?
Na kartezičnem printerju imam senzorless homing, na CoreXY imam stikala. Ker mi na kartezičnem zadeva deluje, bom pustil pri miru, sicer pa v tem ne vidim nobene prednosti.
Uporabljam pa SKR 1.4 Turbo.
Zgodovina sprememb…
- spremenil: -S\/\/- ()
-S\/\/- ::
Ker sem gradil CoreXY priner, sem itak moral uporabiti stikala. Uporabil bi jih tudi v primeru kartezičnega printerja, saj mi zaletavanje mehanizma v konstrukcijo ni najbolj všeč.
Kaj te pa pri stikalih moti? Cena ali ožičenje?
Kaj te pa pri stikalih moti? Cena ali ožičenje?
Zgodovina sprememb…
- spremenil: -S\/\/- ()
ajfon ::
Sem mel senzorless na corexy, duet3d plata.
Zadeva deluje, glede zaletavanja lahko pred samim homingom preko g-kode zmanjšaš tok na motorju x in y tako da se zaleti minimalno.
Predvsem me je zajebavalo, ker je detekcija temperaturno odvisna, printer imam pa encloused, tako da po printu ko so bili koračni motorji vroči, je bil homing nezanesljiv.
Na koncu sem uporabil stikala.. Bol natančno, zanesljivo..
BTW na kolk feedrate [[mm/min]] printate?
Lp
Zadeva deluje, glede zaletavanja lahko pred samim homingom preko g-kode zmanjšaš tok na motorju x in y tako da se zaleti minimalno.
Predvsem me je zajebavalo, ker je detekcija temperaturno odvisna, printer imam pa encloused, tako da po printu ko so bili koračni motorji vroči, je bil homing nezanesljiv.
Na koncu sem uporabil stikala.. Bol natančno, zanesljivo..
BTW na kolk feedrate [[mm/min]] printate?
Lp
Zgodovina sprememb…
- spremenilo: ajfon ()
Joseph033 ::
Lepo pozdravljeni zanima me,če ima kdo od vas doma mogoče 3D Tisklanik Anet A8 Plus ter kako je zadovoljen s tem tiskalnik. Bi pa seveda potreboval nastavitve printanja z PETG od AzureFilm za program Ultimaker Cura 4.6 za kar se,da dobro tiskanje samega izdelka.
-S\/\/- ::
Lepo pozdravljeni zanima me,če ima kdo od vas doma mogoče 3D Tisklanik Anet A8 Plus ter kako je zadovoljen s tem tiskalnik. Bi pa seveda potreboval nastavitve printanja z PETG od AzureFilm za program Ultimaker Cura 4.6 za kar se,da dobro tiskanje samega izdelka.
Sicer imam drugačen tiskalnik, vendar pri BMG ekstuderju (direct drive) in E3D V6 glavi nikakor nisem uspel dobiti pravih nastavitav za Azurefilmov PETG. Na koncu sem kupil kolut filamenta drugega proizvajalca, ki pa se tiska OK. Isti Azurefilmov filament se sicer dokaj spodobno tiska na Enderju 3, z izjemo slabega spajanja plasti.
DOOM_er ::
nvem ali jst nimam sreče, ampak azure ima obupen filament. Imam rolo PLA-ja, ki mi zamaši hotend k se začnejo dogajat retractioni. Z nobenim drugim filamentom nisem imel tega problema, pa sem privlekel na plan par let staro rolo PLA-ja. Lesni filament je pa okej od njih.
Robots will steal your job. But that's OK
-S\/\/- ::
V tem primeru odstrani ekstruder in ročno potiskaj filament skozi ogreto glavo ter vmes delaj retractione. Tako najlažje ugotoviš, kdaj in zakaj se ti zamaši šoba. V mojem primeru sem moral za Azurefilmov PLA zmanjšati hitrost retractiona. Če sem filament prehitro potegnil nazaj, je v bovden stekel staljen filament ter tam naredil čep malenkost večjega premera, kakor je premer na vstopu v šobo. Tega čepa potem ni bilo mogoče enostavno poriniti nazaj skozi šobo. Manjša hitrost retractiona je to odpravila.
Sicer pa imam z Azurefilmovim PLAjem precej dobre izkušnje. Skozi tiskalnik sem ga pognal že skoraj 15kg. Z njim delam res lepe in trdne modele.
Sicer pa imam z Azurefilmovim PLAjem precej dobre izkušnje. Skozi tiskalnik sem ga pognal že skoraj 15kg. Z njim delam res lepe in trdne modele.
Gejspodar ::
nvem ali jst nimam sreče, ampak azure ima obupen filament. Imam rolo PLA-ja, ki mi zamaši hotend k se začnejo dogajat retractioni. Z nobenim drugim filamentom nisem imel tega problema, pa sem privlekel na plan par let staro rolo PLA-ja. Lesni filament je pa okej od njih.
Se absolutno strinjam, Azure se raje ognem. Imel moder PLA od njih in porazna kvaliteta, kitajc z Amazona za 15€/rolo je bil mnogo boljši...
OvCa77 ::
nvem ali jst nimam sreče, ampak azure ima obupen filament. Imam rolo PLA-ja, ki mi zamaši hotend k se začnejo dogajat retractioni. Z nobenim drugim filamentom nisem imel tega problema, pa sem privlekel na plan par let staro rolo PLA-ja. Lesni filament je pa okej od njih.
Imamo vsi težave, predvsem z all-metal hotendom. Z PTFE hotendom gre pa bp. Naročam zdej pa raje PETG od Azurefilm, PLA pa od Trčka.
Laptop: Probook 440 G3 | i5-6200U | 12GB DDR3L | SSD Plus 240GB
Desktop: Ryzen 1600X | Gigabyte AX370 K3 | 8GB DDR4 | MX100 256GB
Desktop: Ryzen 1600X | Gigabyte AX370 K3 | 8GB DDR4 | MX100 256GB
DOOM_er ::
ja imam, titanski heatbreak, ker tiskam petg pri 260 (višja hitrost, volcano)
Robots will steal your job. But that's OK
-S\/\/- ::
DOOM_er ::
mal mam, samo ni panike ker so sami taki vgradni kosi, nič lepega.
Robots will steal your job. But that's OK
jest10 ::
Kje je fora tegale zmazka na sprednji strani benčija?
To se dogaja od kar sem zamenjal navaden extruder za dvostransko gnanega.
Printi so veliko lepši, ni več črt zaradi neenakomernega podajanja plastike. A pri večjih naklonih mi takole paca. e step je poštiman.
Še primerjava prej in sedaj. Vse nastavitve so enake, plastika isti proizvajalec.
To se dogaja od kar sem zamenjal navaden extruder za dvostransko gnanega.
Printi so veliko lepši, ni več črt zaradi neenakomernega podajanja plastike. A pri večjih naklonih mi takole paca. e step je poštiman.
Še primerjava prej in sedaj. Vse nastavitve so enake, plastika isti proizvajalec.
darkolord ::
Kateri ekstruder pa imaš (ni relevantno za tvoje vprašanje, samo zanima me)?
Zgodovina sprememb…
- spremenilo: darkolord ()
jest10 ::
En generičen kitajček.
slikca za vzorec
Drugače sem zadovoljen. Samo čudno mi je, da sedaj pri 0,12 mm Z razmiku začne pacati print že pri 45° naklonu. Pred tem pa je bilo ok do 55°. Pri 0,2mm je vse ok do 65° tako kot prej.
Ne kapiram kako bi to lahko bilo povezano z extruderjem
slikca za vzorec
Drugače sem zadovoljen. Samo čudno mi je, da sedaj pri 0,12 mm Z razmiku začne pacati print že pri 45° naklonu. Pred tem pa je bilo ok do 55°. Pri 0,2mm je vse ok do 65° tako kot prej.
Ne kapiram kako bi to lahko bilo povezano z extruderjem
rezator ::
nvem ali jst nimam sreče, ampak azure ima obupen filament. Imam rolo PLA-ja, ki mi zamaši hotend k se začnejo dogajat retractioni. Z nobenim drugim filamentom nisem imel tega problema, pa sem privlekel na plan par let staro rolo PLA-ja. Lesni filament je pa okej od njih.
Leseni filament imajo zelo dober. Govorim za bor, za ostale je priporočljiva širša šoba. Za ostale filamente pa ne vem.
Some people feel the rain. Others just get wet.
BlaY0 ::
En generičen kitajček.
slikca za vzorec
Drugače sem zadovoljen. Samo čudno mi je, da sedaj pri 0,12 mm Z razmiku začne pacati print že pri 45° naklonu. Pred tem pa je bilo ok do 55°. Pri 0,2mm je vse ok do 65° tako kot prej.
Ne kapiram kako bi to lahko bilo povezano z extruderjem
Verjetno niti ni povezano z extruderjem. Zgleda, da se ti je še kak pogoj spremenil (filament je definitivno drug). A je hitrost tiskanja popolnoma enaka? A imaš part cooling duct z ene ali z večih strani?
Zgodovina sprememb…
- spremenilo: BlaY0 ()
Vredno ogleda ...
| Tema | Ogledi | Zadnje sporočilo | |
|---|---|---|---|
| Tema | Ogledi | Zadnje sporočilo | |
| » | 3d printerOddelek: Strojna oprema | 1077 (859) | _Denny_ |
| » | 3d tiskalnik za zacetnikaOddelek: Pomoč in nasveti | 2030 (1385) | sslavc |
| » | 3D tiskaliki za domaco uporaboOddelek: Strojna oprema | 3195 (2818) | mihec87 |
| » | 3D tiskalnikOddelek: Kaj kupiti | 7282 (6532) | avian2 |
| » | 3d printerOddelek: Kaj kupiti | 10132 (8401) | stalker |