3d tiskalnik

Najtanjše lahko printam pod 0.1mm, koliko točno pa še nisem preizkušal. Ponavadi vliva nad 0.2mm, 0.28mm je sweet spot recimo za kakšne bolj konkretne zadeve.

Mišljeno je za zobati jermen, seveda. Sem malo višje prilepi slikco, je razviden del sklopa.
Ako imaš kakšno idejo, kaj bi se še dalo naredit, kr na plano ;)

Hint, lahko narediš na klinasti jermen. Bo deloval lahko kot varovalo pred preobremenitvijo motorčka.

Profila nista primerna da bi ju združil kot zobnika. Če hočeš kaj resnega, rabiš evloventno ozobje. V teoriji naj bi se zobje kotalili med sabo. To je najboljši profil.

Vseeno bi sam raje uporabil jermen, zobati bo bolj primeren ker klinastega je treba ekstra napet s čimer vneseš dodatne radialne obremenitve. Jermen ti bo blažil vibracije, pravtako je najboljša rešitev za premagovanje medosnih razdalj.

Vibracije vedno na neki točki dosežejo vrh, podobno kot resonanca. Območje delovanja okoli vrha vibracij je najbolj kvarno.

fikus_ je 8. avg 2017 ob 09:59 izjavil:

1. Zobata jermenica za HTD jermen in evolventno ozobje nista niti priblišno enaka.

Ravno to mu razlagam, če je letelo name.

No, zdaj smo na isti valovni. :)
Eden izmed prvih prototipov je izgledal takole:

Kar me zanima je, kako izboljšati 3D tiskan objekt za omenjeno aplikacijo...torej nastavitve, kakšen predlog...tako, da se bo kolesna jermenica čim bolje sprintala in vrtela v navezi z jermenom in motorsko jermenico.
Skratka, če kdo ima kakšne konkretne aplikativne izkušnje z dotičnim tiskom, bi bil vesel vsakršne izmenjave izkušenj. Skratka, ustrezen material sem našel, ako kdo razpolaga tudi z natančnejšim printerjem, da bi se lahko čim bolj približal ustreznemu izdelku. V to smer se sedaj nagibam...preden glede zobnika obupam in grem v nakup CNC-janega aluminija :)

Nisem iz tvoje bližine, pa sej to ne igra vloge :)
Skratka, če se izkaže, da sam ne bom uspel sproducirati zadovoljive jermenice, se slišiva. ;)
Boljšega filamenta? Talk to me, man :)

Barbarpapa2 je 8. avg 2017 ob 15:22 izjavil:

Mislim pa, da se v filamente med njihovo proizvodnjo dodajajo razni aditivi, ker drugače ne razumem, zakaj je filament nekega materiala toliko dražji kot osnovni material. Npr. v tem threadu se omenja, da normalni ABS filament stane 20EUR/kg. ABS granulat se da dobiti za cca 3EUR/kg (in to kavlieteten)....

LP

Jože

Filament zagotovo mora imeti dodatke, oz skoraj vsak material jih ima in navadno ravno ti nanesejo pri ceni. Poleg tega je pri ABS problem higroskopnost. Sicer baje obstajajo neki hidrofobni aditivi ampak nisem prepričan če se to daje zraven, da se kompenzira. Ker imam dostop do sušilca, kolute pred tiskanjem vržem not za par ur in razlika v kakovosti tiska je kot noč in dan.

Recimo delali smo z dvema različnima mešanicama dodatkov v PPS-u (polifenil sulfid) razlika v ceni na kilo nekaj evrov. Dražji je imel notri še teflon itd. dodatke za boljšo drsnost, antistatike... Tako da verjetno je razlika v ceni res predvsem pri dodatkih, malo pa tudi zato ker se te žice ne proizvajajo tako masovno kot granule, del cene prispeva tudi marketing in posredništvo.

@Barbapapa2

Sem že razmišljal v tej smeri, a sistem bi me lahko prišel skoraj dražje kot tiskalnik.

Pri brizgalkah je enostavno. Sušilni silos za material in nato sesalec, ki vleče v zalogovnik nad polžem. Ampak vi to verjetno veste ker ste zgleda v istem fohu :)

Tu bi bilo treba narest komoro za cel tiskalnik. To bo lahko celo potencialno zanimiva diplomska naloga za letos. Definitivno bom malo preveril možnosti. Mogoče se res celo lotim pritotipa. Bi pa naredil z možnostjo vmesne regeneracije silikagela tako da bi uporabil dve posodi za silikagel. Pametna bi bila tudi regulacija temperature in tako bi lahko zagotovil idealne razmere...

@|_|

Em ne. PPS a ti ne boš s FDM je nikoli brizgal. Konkretno se bavimo z litjem polimerov. PPS je bil omenjen zgolj kot primer koliko lahko dodatki (aditivi) nanesejo pri sami ceni materiala. Odgovor je seveda: precej

Za PPS je že pri brizgalki treba imet visoke temoerature. Konkretno mora biti tudi orodje PREDGRETO na 130-140 stopinj, če ne nisi nič naredil. Temperature so pa... o ljubi bože. Brizga se ga pri temperaturi okol 350 stopinj.

Pa še osušen mora bit obvezno s kroženjem zraka pri okoli 150 stopinj celzija.

Edina primerna tehbologija za predelavo je še prašno sintranje z nabrizgavanjem prahu. Temperature površine na katero se ta prah nanaša morajo biti vsaj 370 stopinj pa tam nekje do 400 od oka.

To so Hi tech materiali. Ne moreš to s temi domačimi zadevami delat.

Za evolvento. Drugače kot da ti demnostriram ne gre. Pomagaš si seveda z ničelnim zobnikom. Za risanje boka iporabiš funkcijo spline, ki ti interpolira krivuljo po konstrukcijskih točkah.

Hvala ti za tole. Sicer zobnikov ne printam velikokrat. Kadar pa jih, pa jih ponavadi najdem na https://shop.sdp-si.com/catalog/ , kjer imajo tudi step datoteke. Nikoli jih nisem sam risal.

stalker je 7. avg 2017 ob 18:43 izjavil:

zerdoner je 7. avg 2017 ob 17:44 izjavil:

Mi lahko nekdo na hitro pove, ki ima izkušnje z 3D tiskom kakšne bi naj bile teoretične nastavitve za 1,75mm filament in 0,4mm šobo. Predvsem me zanima za program kisslicer, ker imam njega.
- extrusion width = 0.4 mm
- infill extrusion width =0.4 mm
- layer tickness = max 0.25 mm, raje manj.
- skin tickness = kolikor potrebuješ, jaz dam 3 sloje.

lp

jaz uporabljam slic3r in sem zadovoljen. Ce imas prusa printer ti lahko dam svoje fajle z nastavitvami in jih samo malo pooptmiziras.
Super mi je ker lahko vec sob in slojev hranis in imas prednastavljene vrednosti za najbolj pogoste nastavitve

tudi za vsak fillament lahko nastavljas posebaj in podpira vec hotend-ov

Vse to se lahko naredi tudi v KISSlicer-ju.

Če dam skin tickness na manj kot 0,25mm ali je potrtebno tudi ostale parametre znižati? Kolikšna je min vrednost skin tickness za 0,4mm šobo?

sem videl, da sem narobe napisal...v mislih sem imel layer tickness.

LP

Unknown_001 je 9. avg 2017 ob 19:47 izjavil:

@|_|

Em ne. PPS a ti ne boš s FDM je nikoli brizgal. Konkretno se bavimo z litjem polimerov. PPS je bil omenjen zgolj kot primer koliko lahko dodatki (aditivi) nanesejo pri sami ceni materiala. Odgovor je seveda: precej

Za PPS je že pri brizgalki treba imet visoke temoerature. Konkretno mora biti tudi orodje PREDGRETO na 130-140 stopinj, če ne nisi nič naredil. Temperature so pa... o ljubi bože. Brizga se ga pri temperaturi okol 350 stopinj.

Pa še osušen mora bit obvezno s kroženjem zraka pri okoli 150 stopinj celzija.

Edina primerna tehbologija za predelavo je še prašno sintranje z nabrizgavanjem prahu. Temperature površine na katero se ta prah nanaša morajo biti vsaj 370 stopinj pa tam nekje do 400 od oka.

To so Hi tech materiali. Ne moreš to s temi domačimi zadevami delat.

Za evolvento. Drugače kot da ti demnostriram ne gre. Pomagaš si seveda z ničelnim zobnikom. Za risanje boka iporabiš funkcijo spline, ki ti interpolira krivuljo po konstrukcijskih točkah.

zihr je vaše podjetje akripol ... ali kaj podobnega ;)

eJ, eno čudo se mi dogaja s printi ASA filamenta, ki naj bi bili močnejši od ABS-a....stvar je zelo lomljiva. Podobno kot albert piškoti...pa ne po vsej višini. nekje je trdo kot kamen, potem je pa kar neka šibka točka.
Za primerjavo povem, da je PLA in NGEN s katerimi imam več izkušanj pri istem kosu skoraj nemogoče zlomit...

Nekako razmišljam, da ker (še) nimam zaprtega printerja se layerji ne povežejo dovolj močno?!?! A razmišljam v pravo smer?
Mogoče pa kakšna fora z vlago v filamentu-čeprav je nov

Bi dal za foro kar nek karton okoli printerja za poskus?? A bi šlo?

LP

A če naprintaš isti kos večkrat, se ta oslabitev vedno pojavi na istem mestu ali pa je bolj naključno? So kakšni znaki under-extruzije ali izgleda popolnoma normalno? Ena možnost je prepih in že karton okrog printerja bi pomagal. Če pride do under-extruzije potem je možno da se ti filament kje zatika ali pa da je temperatura šobe prenizka in ne more dovolj hitro topiti materiala na določenih mestih. Probaj zvišati temperaturo za 5°. Js printam ABS čim bolj vroče kot se da (brez da bi plastika sama tekla ven).

Če imaš vlago v filamentu se to sliši kot prasketnje v ekstrudorju. Pa tudi vidi so mehurčke pri filamentu, če ga prosto iztisneš. pri samem printu se mehurčkov ponavadi ne vidi, mislim da zato, ker je v šobi večji pritisk in potem para raje izstopa na zgornjem delu exstrudorja.

Js plastike v pečici ne bi sušil. Ne vem kako delujejo moderne pečice, ampak naša stara pečica dela tako da se grelec prižge na polno (2000W predvidevam), in ko temperatura na termostatu doseže željeno vrednost, se potem izklopi in ponovno vklopi, ko se temperatura zniža. Mislim da lahko pride do lokalnega pregretja plastike in deformacij. Če boš plastiko preveč stopil v pečici, mislim da ne bo več uporabna za hrano.
Js uporabljam star sušilnik hrane. Moj ima samo on/off in niti nima termometra/termostata. Tako, da sem potem sam dodal termometer, tako da lahko nadzorujem temperaturo. In ker je samo 240W in ker ima ventilator, potem ne more pregreti plastike. Novega dobiš za 30-60€. Večina jih ima zdaj tudi nastavitve za temperaturo. Edino kar je problem, je to, da so pladnji plitki, ki se nalagajo eden na drugega, tako da če hočeš sušiti celo rolo, moraš polomiti notranjost pladnjev, ali pa narediti novo steno iz plastike oz. js sm dal kar karton.

Za sušit filament-sušilnik sadja/zelišč/zelenjave...Samo kolut mora pasat not..

Za ABS je odvisno kakšen tip imaš. Navadni ABS se brizga do 240 stopinj. Temperaturno obstojni pa lahko tudi do 280. To so okvirne številke. NI vse popolnoma isto.

Navadno ti mora proizvajalec ob prodaji materiala tudi dati tehnološki list z karakteristikami materiala in priporočili za predelavo. Lahko imaš en list A4 tabelo lahko pa tudi celo brošuro če gre za specifiko. Brez tega in da še proizvajalec nima pojma o lastnem materialu ne bo nič od nič. Navadno šloganje na slepo in trošenje materiala v prazno.

"Dvignem roko"

Ne bi vedel. Problem zna bit v software-u, ker ko ti uvoziš model v Zortrax suite te tudi vpraša po tipu materiala, kot tudi po tiskalniku in na podlagi tega pripravi kodo kjer so nastavljeni tudi parametri za šobo itd. Lastim si M200. S filamentom za M300 nisem probaval oz. Sploh nisem vedel da rabiš različnega. Verjetno je razlika le v debelini žice ali oa v količini. Material je po vsej verjetnosti isti.

Ne vem, če boš kjerkoli našel bolj "trotlzihr" rešitev. To je končan izdelek ki mu za normalno delovanje ne manjka nič. Programska oprema je enostavna za uporabo in dobro spisana.

Pa vzemi M200. Je najbolj prodajan model in tudi dimenzije so zadovoljive 200x200x190. Poleg tega imaš na voljo več vrst materialov.

Kmalu nameravam naročiti Pruso i3 mk2s kit komplet. Ima kdo kakšne izkušnje s sestavljanjem tega printerja. Kje ponavadi kupujete fillamente sem gledal cene so nekje nad 20€/kg ali se kje da naročiti v slo ceneje?

rezator je 1. sep 2017 ob 18:36 izjavil:

https://store.zortrax.com/m200-z-hips
https://store.zortrax.com/m300-z-hips

M200 39 eur, M300 89 eur. Res da ga je dvakrat vec, samo matematka se vseeno ne izide :)

Ni M300 samo vecji M200? Se pravi bi lahko dal kar materijale za M200.

Te pridejo te Z filamenti kaj drazje, kakor ce bi kupoval ostale filamente zadovoljive oziroma dobre kvalitete?

Problem je v software u. Ni vsak ABS isti. Imaš različne mešanice z različnimi dodatki in s tem tudi druge priporočene parametre za delo. Priporočeni filamenti so testirani in s tem vnešeni v programsko opremo.

rezator je 1. sep 2017 ob 18:50 izjavil:

Cemene vprasas je 20 eur na kg zelo ugodna cena.
Drugace sem pa pred kratkim zasledil Creality CR-10 za 400 eurov. Reviewe ima zelo dobre. Samo tako malo za premislek vam pisem.

Kje za 400 eur?

rezator je 2. sep 2017 ob 10:38 izjavil:

https://www.gearbest.com/3d-printers-3d...

413 euro

plus 22% DDV plus manipulativni stroški ...

22% davka? Saj ga ne kupujes v Slo. Kaj ti placas je import oziroma carina, ne davek na dodano vrednost.

Rabil bi 0.4mm šobo za MK8 extruder geeetech i3, če je kdo iz gorenjske ali bližine, osebno se oglasim ali pa če mi pošlje po povzetju. Hvala.